SMC过滤减压阀并损坏密封面  ，必须提供过滤器和冲洗阀；为了保持压缩空气净化  ，在阀门前需要水分离器或空气过滤器；为了在运行过程中检查阀门的工作状态  ，需要设置仪器和止回阀；为了保持工作温度  ，在阀门外安装保温装置；阀门安装后  ，需要安全阀或止回阀；考虑阀门的连续运行对于危险  ，旁路系统 。下面对SMC过滤减压阀工作原理及安装有什么防护措施做出详细解答：

一、SMC过滤减压阀工作原理与安装方法

1、SMC过滤减压阀工作原理：

顺时针旋转调节螺丝  ，调节弹簧受力并向下压膜片  ，于此相连的阀芯和底盘向下移动  ，这时阀芯底盘上方形成通路  ，气源压力通过出口输出 。

当出口压力上升到设定压力大小时  ，通过出口压力感应孔传达到膜片底部  ，和弹簧压力保持平衡  ，并维持设定压力 。

当出口压力大于设定压力  ，通过出口压力感应孔传达到膜片底部  ，膜片和底盘间的孔开启  ，出口压力通过这个孔传达到弹簧室 内并向大气排出  ，维持设定压力 。

2、SMC过滤减压阀安装方法：

①.减压阀的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行 。

②.减压阀安装前应检查：其规格型号应与设计相符；阀外控制管路及导向阀各连接件不应有松动；外观应无机械损伤  ，并应**阀内异物 。

③.减压阀方向应与供供气管网一致 。

④.应在进气侧安装过滤器  ，并宜在其前后安装控制阀 。

⑤.可调式减压阀宜水平安装  ，阀盖应向上 。

⑥.比例式减压阀宜垂直安装；当水平安装时  ，单呼吸孔减压阀其孔口应向下  ，双呼吸孔减压阀其孔口应呈水平位置 。

⑦.安装自身不带压力表的减压阀时  ，应在其前后相邻部位安装压力表 。

1、SMC过滤减压阀安装的防护措施

  SMC过滤减压阀装置通常有三种形式 。在减压阀之前和之后安装压力表  ，以便于观察阀门前后的压力 。阀门后面还有一个全封闭的安全阀  ，可防止阀门在阀门压力超过正常压力后失效  ，包括阀门后的系统 。排水管安装在阀门前面的阀门前面  ，主要用于冲洗河流  ，有些则使用疏水阀 。旁通管的主要功能是在减压阀失效后关闭减压阀前后的截止阀  ，打开旁通阀  ，手动调节流量  ，暂时卸下减压阀或更换减压阀 。

2、SMC过滤减压阀安装的防护措施

  为了SMC过滤减压阀的泄漏或介质在失效后的回流  ，产品的质量下降  ，导致诸如事故的不利后果 。在止回阀之前和之后提供一个或两个截止阀 。如果提供两个截止阀  ，则可以轻松拆下止回阀进行维修 。

3、SMC过滤减压阀安装的防护措施

  SMC过滤减压阀通常不在安装方法之前和之后安装  ，并且只能在个别情况下使用 。如果中等力包含固体颗粒  ，在跳转无法关闭后影响安全阀  ，则在安全阀前后安装带铅封的闸阀 。闸阀应处于完全打开状态 。闸阀和安全阀直接安装 。检查DN20到大气的阀门 。

  SMC过滤减压阀当诸如排出蜡的介质在常温下为固体  ，或者被减压以将诸如轻液的介质的温度降低至小于0摄氏度时  ，安全阀需要蒸汽加热 。

  腐蚀性介质的SMC过滤减压阀根据阀门的耐腐蚀性  ，考虑在阀门入口处使用耐腐蚀的防爆膜 。

  SMC过滤减压阀通常根据其直径设置有旁通阀作为手动通气 。

4、SMC过滤减压阀安装的防护措施

  SMC过滤减压阀侧面有两种旁通管  ，没有旁通管 。冷凝水回收和冷凝水不用于回收  ，蒸汽疏水阀的排水和其他特殊要求可以并联安装 。

  带有SMC过滤减压阀主要用于在管道开始运行时排出大量冷凝水 。维修疏水阀时  ，不宜使用旁路排放冷凝水  ，这会导致蒸汽进入返回系统 。在正常情况下  ，可能未安装旁通管 。

  的开始再结晶温度约为727℃  ，但普遍采用800℃作为划分线  ，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻 。

坯料

SMC过滤减压阀根据坯料的移动方式  ，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻 。

1、自由锻 。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件  ，主要有手工锻造和机械锻造两种 。

2、模锻 。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件  ，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等 。

3、 闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边  ，材料的利用率就高 。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工 。由于没有飞边  ，锻件的受力面积就减少  ，所需要的荷载也减少 。但是  ，应注意不能使坯料完全受到限制  ，为此要严格控制坯料的体积  ，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量  ，努力减少锻模的磨损 。

  SMC过滤减压阀根据锻模的运动方式  ，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式 。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工 。为了提高材料的利用率  ，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工 。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的  ，它的优点是与锻件尺寸相比  ，锻造力较小情况下也可实现形成 。包括自由锻在内的这种锻造方式  ，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展  ，因此  ，很难保证精度  ，所以  ，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制  ，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件 。锻造设备的模具运动与自由度是不一致的  ，根据下死点变形限制特点  ，锻造设备可分为下述四种形式：

1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机 。

2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机 。

3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机 。

4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机 。

  SMC过滤减压阀控制速度和模具位置 。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响 。另外  ，为了保持精度  ，还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度  ，调整下死点和利用补助传动装置等措施 。